Krampe Fahrzeugbau GmbH beschleunigt die Produktion – mit V-Profilkranen von Demag
Qualität auf Rädern aus dem Münsterland
Krampe Fahrzeugbau liefert maßgeschneiderte Fahrzeuge für die Landwirtschaft und fertigt in hoher Fertigungstiefe seit über einem Jahrhundert im Münsterland. Der langjährige Zertifizierte Demag Partner Aloys Strotdresch e. K. nutzte die Demag Komponentenvielfalt für ein ebenso maßgeschneidertes Material Handling Konzept mit Demag Kran- und Hebetechnik.
Das Unternehmen
In der Landwirtschaft sind Fahrzeuge aus dem Münsterland bekannt und beliebt: Krampe Fahrzeugbau GmbH fertigt seit 1918 in Coesfeld schleppergezogene Wannen-, Zweiseiten- und Erdbaukipper sowie Halbrundmulden und Sattelauflieger als Kipper und vertreibt diese weltweit in nahezu 40 Länder. Das Unternehmen fertigt seit über vier Jahrzehnten am Standort in Coesfeld und setzt auf eine hohe Fertigungstiefe. „Qualität auf Rädern“ erleben die Kunden bei der Erfüllung individueller Wünsche. Mit dieser Strategie wächst das Unternehmen mittlerweile in vierter Generation kontinuierlich.
Die Aufgabe
In den vergangenen Monaten wurden auf dem Krampe-Firmengelände nicht nur Anhänger, sondern auch zwei Hallen gebaut. Geschäftsführer Robin Krampe: „Wir brauchen Platz – für den Bau der Wannen als Kernkomponente der Wannenkipper und für unseren Kundendienst. Mit dem Neubau wollen wir unser ehrgeiziges Ziel erreichen, unsere Produktionskapazität um 25% zu erhöhen."
In der neuen, 3.600 m2 großen Halle für den Wannenbau werden große und gewichtige Komponenten geschweißt und montiert. Diese Aufgabe wird arbeitsteilig von einem Schweißroboter und an Einzelarbeitsplätzen für den manuellen Sonderbau erledigt. Um einen zügigen Durchlauf von künftig bis zu 8 Fahrzeugen pro Arbeitstag zu erreichen, achtet man bei der Einrichtung der Arbeitsplätze auch auf die Ergonomie. Bessere Lichtverhältnisse in der Fertigung spielen ebenso eine Rolle wie die Klimatisierung der Arbeitsplätze und ein ergonomisches Steuerungskonzept für die benötigte Unterstützung bei Hebe- und Transportvorgängen.
Krampe hat hierfür eine Fließfertigung in Größe XXL realisiert. Die Verantwortlichen standen vor der Herausforderung, einen reibungslosen Materialfluss von Station zu Station zu realisieren. Der Zertifizierte Demag Partner Aloys Strotdresch unterstützte gemeinsam mit Demag bei der Planung eines neuen Materialflusskonzepts und montierte mehrere Krane in den neuen Hallen.
Aloys Strotdresch e.K. im Kurzportrait
Die Firma Strotdresch ist ein 1938 gegründetes Familienunternehmen, das bereits in der dritten Generation erfolgreich geführt wird. Das Unternehmen ist Zertifizierter Partner und Vertragswerkstatt von Demag. Eine vertrauensvolle Verbindung, die seit über 60 Jahren besteht. Strotdresch entsendet seine Krantechniker für Vor-Ort-Reparaturen und Generalüberholungen direkt beim Kunden und bietet darüber hinaus erforderlichen Abnahmeprüfungen durch Sachverständige an. Kunden können bei Strotdresch darüber hinaus Demag Komponenten oder ganzheitliche Lösungen einkaufen.
Sechs Zweiträger-V-Profilkrane mit einem Spurmittenmaß von 29,44 Metern und einer Tragfähigkeit von jeweils 5 Tonnen verfahren auf einer gemeinsamen, 90 Meter langen Kranbahn. Es können bis zu sechs Schweißbaugruppen bzw. geschweißte Wannen gleichzeitig flurfrei von einem Arbeitsschritt zum Nächsten transportiert werden – und bei Bedarf auch eine oder zwei Arbeitsstationen miteinander verbindet.
Strotdresch empfahl das Demag V-Profil als Kranträger, da das bionische Profildesign im Vergleich zum konventionellen Kastenträger eine hohe Tragfähigkeit bei geringem Eigengewicht (rund 17%) und verbessertem Schwingungsverhalten (um rund 30%) ermöglicht. Ein zweiter Grund: die Verantwortlichen von Krampe haben eine gut ausgeleuchtete Arbeitsumgebung für die Mitarbeitenden berücksichtigt, so dass durch die 90 Meter lange Dachverglasung möglichst viel Tageslicht auf die Arbeitsplätze fällt. Bei sechs Zweiträger-Kranen macht die Form des Profils einen entscheidenden Unterschied aus: das V-Profil mit seinen verjüngten Membrangelenken ist sehr lichtdurchlässig und trägt somit zu einer sicheren und freundlichen Lichtatmosphäre in den neuen Produktionshallen bei. Sobald das Tageslicht nicht mehr ausreicht, übernimmt eine moderne LED-Beleuchtung für eine gute und effiziente Ausleuchtung der Halle.
In der zweiten, 800 m² großen Halle, die dem Kundendienst vorbehalten ist, wurde ein Demag Einträger-V-Profilkran mit 5 Tonnen Tragfähigkeit und einem Spurmittenmaß von 20,44 Metern installiert. Damit wird u. a. das Handling schwerer Komponenten an den drei Service-Montageplätze erleichtert.
Alle Krane sind mit Demag DRC-10 Funksteuerungen ausgestattet. Pro Kran können bis zu drei Sender angemeldet werden. Für die Mitarbeitenden bedeutet das, dass sie auf Knopfdruck problemlos den Kran wechseln können. Die Bedienung einzelner Krane kann so von Mitarbeiter zu Mitarbeiter einfach übergeben werden. Der Austausch von Sendern vollzieht sich in Sekundenschnelle und ist zugleich gegen ungewollte Betätigung geschützt. Das sehr sichere, robuste und störresistente Funkübertragungsverfahren von Demag Funksteuerungen gewährleistet einen reibungslosen Kranbetrieb entlang der neuen Montage- und Service-Arbeitsplätze.
Die Besonderheiten
Alle sechs Krane lassen sich komfortabel per Funk in allen Achsen (Kran- und Katzfahrt, Hubwerk) durch den Einhandsender Demag DRC-10 bedienen. Das Display im Steuerschalter zeigt die jeweilige Traglast und den Betriebszustand des Krans an.
Die optischen Zusammenfahrsicherungen sichern den Kranbetrieb und stellen eine sinnvolle Komfort- und Assistenzfunktion für die Bedienerin / den Bediener dar. Die Kranelektrik überwacht stetig und greift eigenständig ein, sobald der parametrierte Abstand überschritten wird. Je nach Kundenwunsch stoppt der Kran oder verlangsamt sich. Bei einer sich ändernden Betriebssituation lässt sich der Abstand selbstverständlich neu parametrieren.
In Zusammenarbeit mit den Demag Projektingenieuren übernahm Strotdresch die Planung der gesamten Krantechnik und verantwortete auch die Installation von Kranbahn und Kranen – eine herausfordernde Aufgabe, weil dabei teilweise mit einem außenstehenden Mobilkran gearbeitet wurde, der durch das geöffnete Lichtband im Dach die 30 Meter langen Kranträger bewegte. Die erfahrene Mannschaft von Strotdresch erledigte jedoch auch diese Kranmontage effizient und sicher.
Knifflige Aufgabe: Die Kranträger wurden von außen angehoben.
Zu Beginn wurden Stapler für die Intralogistik benötigt. Nach vollzogener Montage transportiert Krampe die Wannen flurfrei durch die neue Produktionshalle.
Die Krantechniker von Strotdresch hatten die Montage stets im Griff.
In der neuen Montagehalle wurden sechs Zweiträger-Profilkrane auf einer Kranbahn installiert. Gut zu sehen: die lichtdurchlässigen V-Profile.
Präzision beim Aufsetzen auf die Kranbahn. Demag Antriebsmotoren für eine kraftvolle Kranfahrt in zwei Geschwindigkeiten.
Einstellungsarbeiten an den Kranantrieben, bevor der Demag Zweiträgerkran Fahrt aufnimmt.
Perfekt aufeinander abgestimmte Demag Krantechnik optimal geplant und montiert.
